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本文是学习GB-T 33507-2017 冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器(以下简称万向联轴器)的结构型式、基本参数

和主要尺寸、产品标记、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于联接齿轮机座或电机输出轴与冷轧轧机、平整机轧辊的主传动轴系的万向联轴器。

传递公称转矩为60 kN ·m～1150 kN ·m,回转直径φ225 mm～+550
mm,最大轴线折角为5°,无伸

缩结构，工作环境温度为-20℃~+80℃。

注：万向联轴器的选用参见附录 A。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值

GB/T 1801—2009 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择

GB/T 3098.1—2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 3098.2—2015 紧固件机械性能 螺母

GB/T 4879 防锈包装

GB/T 6388 运输包装收发货标志

GB/T 7284 框架木箱

GB/T 11345—2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

GB/T 13384 机电产品包装 通用技术条件

GB/T 19868.3 基于标准焊接规程的工艺评定

JB/T 5000.1 重型机械通用技术条件 第1部分：产品检验

JB/T 5000.3—2007 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件

JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件

JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件

JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件

JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配

JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装

JB/T 5000.14—2007 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损探伤

JB/T 5000.15—2007 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤

3 结构型式、基本参数和主要尺寸

3.1 结构型式

万向联轴器结构型式分为：端面齿联接和端面键联接，见图1、图2。

图 1 冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器(端面齿联接)

style="width:16.8399in;height:5.1599in" />

图 2 冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器(端面键联接)

style="width:5.52004in;height:3.64672in" />GB/T 33507—2017

3.2 基本参数和主要尺寸

万向联轴器的基本参数及主要尺寸见表1。

表 1 冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器的基本参数和主要尺寸

3.3 联接形式及参数

3.3.1 端面齿联接形式见图3,其联接基本参数及主要尺寸见表2。

style="width:3.09333in;height:3.96682in" />

图 3 端面齿联接

GB/T 33507—2017

表 2 端面齿联接基本尺寸及螺栓预紧力矩

3.3.2 端面键联接形式见图4,联接基本参数及主要尺寸见表3。

style="width:2.56658in;height:4.4132in" />

style="width:2.62652in;height:3.9468in" />

n=8

style="width:2.46667in;height:3.80006in" />

n=10

style="width:2.71321in;height:3.79346in" />

n=16

图 4 端面键联接

GB/T 33507—2017

表3 端面键联接基本尺寸及螺栓预紧力矩

4 产品标记

4.1 产品型号

style="width:9.79998in;height:2.45322in" />产品标记由3个单元的字母和数字组成：

LSL X

两端面或端面齿中心线间间距

联接形式，分为端面齿联接(C) 和端面键联接(J)

万向节回转直径

冷轧主传动用十字轴式万向联轴器

4.2 标记示例

示例1:

冷轧主传动用十字轴式万向联轴器的万向节回转直径D=285
mm,联接形式为端面齿联接，两端面端面齿中心线 间间距L=1200
mm。标记为：LSL285C×1200万向联轴器 GB/T 33507—2017。

示 例 2 :

冷轧主传动用十字轴式万向联轴器的万向节回转直径D=350
mm,联接形式为端面键联接，两法兰端面间距L=

1500 mm。标记为：LSL350J×1500万向联轴器GB/T 33507—2017。

GB/T 33507—2017

5 技术要求

5.1 一般要求

5.1.1 产品检验应符合JB/T 5000.1 的规定。

5.1.2 铸钢件技术要求应符合JB/T 5000.6 的规定。

5.1.3 锻件技术要求应符合JB/T 5000.8 的规定。

5.1.4 切削加工应符合JB/T 5000.9 的规定。

5.1.5 装配应符合JB/T 5000.10 的规定。

5.1.6 涂装应符合JB/T 5000.12 的规定。

5.2 主要件要求

5.2.1 叉头

5.2.1.1
材料采用优质合金结构钢。如毛坯采用铸件时，应符合JB/T 5000.6
的规定，需进行抛丸处

理；采用锻件时，应符合JB/T 5000.8 的规定。

5.2.1.2 毛坯采用铸件时，其力学性能：

a) Rm≥950 MPa;

b) Rp0.2≥700 MPa;

c) Akv≥32 J。

5.2.1.3 铸钢件叉头无损探伤应符合JB/T 5000.14—2007
的规定的2级。

5.2.1.4 毛坯采用锻件时，其力学性能：

a) Rm≥950 MPa;

b) Rp.2≥700 MPa;

c) Akv≥45 J。

5.2.1.5 锻件时锻钢件叉头无损探伤应符合JB/T
5000.15—2007 规定的Ⅱ级。

5.2.1.6 叉头轴承孔的尺寸公差带应符合GB/T 1801—2009
规定的 N6。

5.2.1.7 叉头轴承孔的表面粗糙度Ra 的最大允许值为1.6
μm。

5.2.1.8 叉头轴承孔的形位公差应符合 GB/T1184—1996
中附录 A 的规定：

a) 圆柱度公差按7级；

b) 同轴度公差按7级；

c) 垂直度公差按8级；

d) 对称度公差按8级。

5.2.2 十字轴

5.2.2.1 材料采用优质低碳合金结构钢并符合JB/T
5000.8 的规定。

5.2.2.2 材料力学性能：

a) Rm≥1180 MPa;

b) RcH≥835 MPa;

c) Akv≥66 J。

5.2.2.3
十字轴轴颈及根部圆弧表面渗碳淬火处理硬度58HRC～62HRC, 型
号SLS225～SLS380 有 效

渗碳层深1.3 mm～2mm, 型 号 SLS400～SLS550 有效渗碳层深2 mm～3mm。

5.2.2.4 十字轴轴颈尺寸公差带应符合 GB/T 1801—2009
中 规 定 的 h6。

GB/T 33507—2017

5.2.2.5 十字轴的形位公差应符合 GB/T 1184— 1996
中附录 A 的规定：

a) 圆柱度公差按7级；

b) 同轴度公差按7级；

c) 垂直度公差按8级；

d) 对称度公差按8级。

5.2.2.6 十字轴轴颈的表面粗糙度Ra 的最大允许值为0.8
μm。

5.2.2.7 十字轴超声波无损探伤应符合JB/T 5000.15—2007
的规定的Ⅱ级。

5.2.2.8 加工后应进行表面探伤，不应有裂纹存在。

5.3 材料与焊接

5.3.1 材料拉伸试验应符合 GB/T 228.1 的要求，冲击试验应符合GB/T 229
的要求。

5.3.2 焊缝质量应符合 JB/T 5000.3—2007 中规定的 BS
级，焊缝的超声波检测质量等级应符合 GB/T 11345—2013中规定的B 级。

5.3.3 焊接工艺评定应符合GB/T 19868.3 的要求。

5.4 装配

5.4.1 装配时，保证十字轴的轴向间隙为0.1 mm～0.15 mm。

5.4.2 装配时，滚子直径按互差≤0.0025 mm 进行分组。

5.4.3 润滑脂选用2号极压锂基润滑脂，润滑脂不得添加二硫化钼添加剂。

5.4.4 装配后，两端万向节的相位差不应超过0.5°。

5.4.5 万向节倾角周向均匀，能灵活摆动，无卡滞情况，倾角符合表1中要求。

5.4.6 产品装配完成后，应进行动平衡试验，动平衡精度等级不低于G6.3。

5.4.7 主要零部件之间的联接螺柱、螺栓性能等级为 GB/T 3098. 1—2010
规定的10.9级，螺母性能等

级为 GB/T 3098.2—2015规定的10级。

6 检验规则

6.1 出厂检验

每台产品均应经制造厂产品质量检验部门按5.1、5.2、5.3、5.4进行检验，检验合格并附产品质量合

格证方可出厂。

6.2 型式检验

当有下列情况之一时，应进行万向联轴器的型式检验：

a) 每种规格万向联轴器第一次生产；

b) 正式生产后产品结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能；

c) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

7.1.1 产品应在明显部位打印型号标志。

7.1.2 产品合格证中的内容应包括：

GB/T 33507—2017

a) 产品型号、标准号、生产号；

b) 制造厂的名称；

c) 检验合格标记；

d) 出厂日期。

7.2 包装

7.2.1 产 品 的 防 锈 包 装 按 GB/T 4879 的 规 定 进 行 。

7.2.2 防锈包装后的产品应装入按 GB/T7284 规定的框架木箱内。

7.2.3 包装通用技术要求应按 GB/T 13384 的规定。

7.2.4 产品的外包装上的标志，应按GB/T 191 和 GB/T6388 的规定。

7.3 运输和贮存

7.3.1
运输产品的运输工具应清洁，无潮湿性材料和污染物，敞车运输时，应用苦布盖好，避免雨雪
淋湿。

7.3.2
产品应存放在清洁、干燥、避免日晒、雨淋的场所。在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物质
接触。

7.3.3 产品出厂防锈期限为一年，过期后应按7.2规定重新包装。

GB/T 33507—2017

附 录 A

(资料性附录)

万向联轴器的选用

A. 1 万向联轴器允许正反转。

A.2
万向联轴器应根据负荷情况、计算转矩、轴端直径和工作转速等因素综合考虑进行选型。

A.3 根据工况，单根万向联轴器的理论转矩按式(A. 1) 计 算 ：

T=9.55 ·Pw/nw

式 中 ：

T — 单根万向联轴器的理论转矩，单位为千牛米(kN ·m);

P 、— 单根万向联轴器的驱动功率，单位为千瓦(kW);

nw- 单根万向联轴器的工作转速，单位为转每分(r/min)。

A.4 万向联轴器的计算转矩按式(A.2) 计 算 ：

T.=K ·T

式 中 ：

T.—— 计算转矩，单位为千牛米(kN ·m);

K — 工况系数，见表 A. 1。

表 A. 1 工况系数

……… ……………… (A.1)

… … … … … … … … … …(A.2)

A.5 万向联轴器按强度与疲劳安全系数选型规则按式(A.3) 和 式(A.4)。

公称转矩满足：

Tn/T≥3 … …………………… (A.3)

式 中 ：

T 。— 公称转矩，见表1,单位为千牛米(kN ·m)。

疲劳转矩满足：

T 。≤Tpw … … … … … … … … … …(A.4)

式 中 ：

Tow— 交变疲劳转矩，见表1,单位为千牛米(kN ·m)。

A.6 轴承的寿命按式(A.5) 计 算 ：

style="width:3.16665in;height:0.6732in" /> … … … … … … … … … …(A.5)

式 中 ：

Lh— 计算寿命，单位为小时(h);

β — 工作时轴线折角，单位为度(°);

CR—— 动力传递参数，见表1。

A.7 万向联轴器的临界转速按式(A.6) 计 算 ：

当万向联轴器选用长度较长时，需核算其临界转速：

style="width:3.1067in" />GB/T 33507—2017

style="width:3.66665in;height:0.6666in" />

…………………

…… (A.6)

式中：

n 。——万向联轴器计算临界转速，单位为转每分(r/min);

L ——万向节的节距，单位为毫米(mm);

D₁—— 中间接管的外径，单位为毫米(mm);

D。 ——中间接管的内径，单位为毫米(mm)。

要求万向联轴器实际转速(n 。)不超过计算临界转速(n。)的0.65倍。

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